刀具涂層技術(shù)是指在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴散和化學(xué)反應，鈦金從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學(xué)性能穩定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數小和熱導率低等特性。涂層刀具與未涂層刀具的切削狀況，未涂層刀具，因摩擦系數大等原因存在嚴重的積屑，涂層后的刀具，摩擦系數小，無(wú)明顯積屑。

把匯總服務(wù)過(guò)的多家五金廠(chǎng)電鍍廠(chǎng)針就鋅合金起泡的經(jīng)驗編集，具體有以下幾個(gè)方面：鋅合金產(chǎn)品設計之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設置。因為進(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無(wú)暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無(wú)水漬紋。模具開(kāi)發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠(chǎng)朋友接一幾百萬(wàn)大單，模具開(kāi)一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無(wú)一起泡。

b.左下旋鈕“1”旋轉至指向1區段測量位置。pvd真空鍍膜，離子鍍膜膜層的均與性主要包括成分均勻、組織結構均勻和膜厚均勻，終保證膜層各種性能均勻。材料的性能由其誠分與組織結構所決定，膜層必須獲得所設計的膜系成分和組織結構均勻一致。薄膜是二維材料，膜的厚度是重要的材料技術(shù)指標。比如薄膜的干涉顯色，耐腐蝕性和耐磨性都與膜厚密切相關(guān)，膜厚均勻保證薄膜相關(guān)的性能均勻。